超高分子量聚乙烯异形件有什么优势

    目前超高分子量聚乙烯异形件已经在各个行业得到了广泛的应用。那么，它能这样广泛应用，靠的是什么？是什么优异的性能优势让它被广泛的应用？下面，就由小编给大家讲解一下超高分子量聚乙烯异形件的性能优势。
    1、耐磨性强。超高分子量聚乙烯异形件的耐磨性能非常强，并超过某些金属。其沙浆磨耗指数是碳钢的1／7，黄铜的1／27。
    2、自润滑性佳。超高分子量聚乙烯异形件有很低的摩擦因数，当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域被誉为成本、性能非常理想的摩擦材料。
    3、耐冲击性高。超高分子量聚乙烯异形件的冲击强度约为耐冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。此外，其反复冲击表面的硬度更高。
    4、吸水性小。吸水率很低，一般小于0.01％，因而在成型加工前一般不必干燥处理。
    5、耐腐蚀性强。超高分子量聚乙烯异形件具有优良的耐化学腐蚀性，除强氧化性酸溶液外，在一定温度和各种腐蚀性介质浓度范围内能耐受各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质。
    6、不粘性。超高分子量聚乙烯异形件表面吸附能力非常微弱，所以具有很低的粘连性。

超高分子量聚乙烯异形件的特殊用途您了解吗？

  超高分子量聚乙烯异形件的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。可将超高分子量聚乙烯异形件，然后分切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。
  由于矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等经常进入轴承内，造成运转不灵便，甚至卡死，加剧了托辊和皮带的磨损。因此轴承用量非常大，就煤炭工业系统来说，每生产100万t煤约消耗1.5万个轴承。皮带机的日常维护主要是更换托辊，而托辊的维护主要是更换轴承。如果这些轴承都采用超高分子量聚乙烯异形件制作，由于超高分子量聚乙烯异形件的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，安装维护非常方便，每年可为煤炭行业节省大笔费用。
  超高分子量聚乙烯异形件应用于桥墩防撞板的主要优势就是因为它具有良好的耐磨性，其中由于它超低的磨擦系数。使得超高分子量聚乙烯异形件非常耐磨，而且它的自润滑性良好，所以同时它也是一种理想的轴承轴套、滑块、衬里材料。
  为了使超高分子量聚乙烯异形件在桥墩防撞板中更加发挥其优良特性，我们通过对它进行改进，使得它在所有塑料中，其耐磨性是更好的，就连许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)的有规则磨性也不如它。并且随着聚乙烯分子量的升高，超高分子量聚乙烯异形件就越耐磨。